铂力特助力泰世邦科技打造亚洲首款全3D打印钛合金接头自行车架一辆小小的自行车，一端连接着中国制造的创新升级，另一端承接着人们对健康生活的美好向往，当“骑行热”、健康出行与零件创新发生碰撞，一场关于自行车制造的创新之旅便悄然开启。扎根陕西的陕西泰世邦科技实业有限公司（以下简称“泰世邦科技”）以其精湛的技艺和卓越的品质，在自行车制造领域占据重要席位。泰世邦科技主要从事各种牌号钛体育用品系列产品关键零部件及钛合金自行车车架和配件的研发与生产，拥有集研发、试制、测试、批量生产并自行出口的全产业链钛合金自行车零配件生产基地，产品售往三十二个国家和地区，全球钛合金自行车车架占有率超70%。

　　近年来，钛合金3D打印自行车深受自行车市场的热捧，尤其是在欧美地区，针对中高端专业市场和特殊个性化定制的自行车热度更甚，其技术性和附加值相对更高。2022年，国内自行车总产量超过5000万辆，但作为享誉全球的中国自行车产业，在一些中高端关键零部件的研发生产上，仍面临被“卡脖子”的窘境，这一切都需要行业在创新求变中给出答案。金属3D打印技术能简化加工工序、缩减生产时间、减少原材料浪费，对高难度复杂结构零件制造有着显著优势，且钛合金材料具有强度高、重量轻、耐腐蚀的性能优势，这些让泰世邦科技看到了制造升级的新方向，并迅速开启了转型考察之路。

　　“在解决钛合金自行车领域复杂异形零部件难以加工的问题，行业内一致的破局方向还要在技术研发上找出路。从研发端看，自行车产业高质量发展需要技术、工艺三亿体育最新、材料等多方协同推进。”泰世邦科技总经理石卫东说。

　　“我们的遵旨是做好、做精产品，所以很看重产品的打印精度和整体品质，而且在大尺寸、异形薄壁结构件上势必要做到技术突破”。泰世邦科技认为，对自行车企业来说，做好制程管控和质量管理，与技术创新一样重要，有些产品的尺寸误差仅在0.03mm，要做到一致性好、稳定性强，关键在于通过优质的金属3D打印设备做好过程控制，保证零件的稳定、高质量生产。

　　2022年，泰世邦科技从铂力特引入两台SLM金属3D打印设备BLT-A320，同时在铂力特针对性全套解决方案的支持下开始逐渐升级金属3D打印研发与生产势能，为服务自行车中高端市场蓄力。自合作以来，针对异形零件变形控制和零件减重难题在双方的共同努力下得以顺利解决。对于壁厚只有0.9mm的复杂异型零件，控制形变是打印过程中的最大难题，双方以BLT-A320设备为基础，制定了一整套包含零件设计、零件支撑、控型晶格等详细生产工艺在内的解决方案，打印的零件顺利通过了国际标准ISO 4210动态疲劳强度测试。基于此次成功的工艺探索，铂力特与泰世邦科技的合作更加深入：双方合作制定了大尺寸零件和新产品支撑方案、零件轻量化结构优化方案、验证不同层厚工艺抛光的难度、测试满版打印的稳定性和装配面的粗糙度，为自行车零件的高质量批产和定制化服务做了充足的技术准备。

　　有了新技术和合作伙伴的双重赋能，泰世邦科技的自行车制造链从品质到效率都有了显著的提升。在传统的生产流程中，制造一辆自行车需要经过多道生产工序，从精密铸造、CNC加工、线切割、焊接、校正到表面处理等，工序繁琐复杂，生产周期长，从设计到交付往往需要45天左右。如今，泰世邦科技3D打印产线的生产工序相较于传统工序简化了40%，生产周期缩短30%，生产材料节约超20%，大幅提高了焊接密集部位的工艺强度，降低了技术工人的劳动强度、缩短了工作时长，实现了整体产能的加速爬坡。另外，3D打印技术的引进还优化了传统焊接部位的施工工艺，科学地避开了热影响区集中的区域施焊，从而在规范和开放的管料直线区域进行圆周搭接焊接，实现了车架整体焊接工艺上战略性的“围点打援”，极大地降低了手工氩弧焊接的技术难度，并为将来的机器人自动化焊接提供了可能性。

　　采用BLT-A320设备生产高精度钛合金自行车车把、自行车头管、自行车车首立管，具有轻质量、高强度、耐腐蚀、使用寿命长等特点：轻量化设计更好地减少自行车勾爪、YOKE的重量，降低整车自重，从而提升车辆速度，有助于骑行者在长距离运动时减少体力消耗；高强度钛合金车架有利于驱动力的转换并让车辆的操纵性更强，且钛合金车架弹性高，比钢高出30%，吸震性极佳；钛合金零件耐酸雨、紫外线、潮湿等侵蚀，其金属表面不会因长时间裸露在空气中而形成凹陷、锈蚀；同时，3D打印钛合金自行车强度优于普通钛合金自行车，使用寿命更长，基本可做到永久无损。

　　此外，使用3D打印技术可根据骑手的习惯和要求量身定制车辆零件，改善骑行姿态，发挥骑手的最大能量。而且3D打印自行车因其强度和延伸性都高于普通加工件，产品质量更好，强度更高，更轻便耐用，得到了海外客户的广泛认可。在全中国、乃至全亚洲第一款全3D打印钛合金接头的自行车架的顺利制造，意味着钛合金3D打印正式走进自行车行业，以泰世邦科技为代表的中国自行车制造企业将迎来无限制造可能。

　　从零件验证到3D打印自行车架的诞生，这一步步虽微，却犹如自行车行业研发创新中的一束破晓之光，照亮了前行的道路。作为国内首家引入钛合金3D打印技术的自行车生产企业，泰世邦科技不仅填补了亚洲地区全3D打印钛合金接头自行车架的空白，更将引领自行车行业向更轻量化、高强度和环保的方向迈进。3D打印钛合金自行车架作为这项技术在航空航天、医疗器械等高端制造领域之外的全新探索和应用，展示出巨大的价值。展望未来，铂力特愿与更多行业展开“跨界合作”，探索新的应用方向，为更多合作伙伴注入技术能量，让行业发展焕发无限可能。